“大重”何以摘得大奖

    / 孙龙 王琳 大连新闻传媒集团记者李楠 /

    [核心提示]

    2020年12月27日，第六届中国工业大奖发布会在北京召开，大连华锐重工集团股份有限公司（简称“大连重工”）荣膺“中国工业大奖”，成为本届东北三省唯一获此殊荣的企业，同时，也是2007年第一届至今，大连市首家、中国重机行业第二家荣获中国工业大奖的企业。

    中国工业大奖是经国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，被誉为“中国工业界奥斯卡”，每两年评选、表彰一次。大连重工能够获此殊荣，是对该企业坚守创新驱动战略，践行新发展理念生动实践的肯定与认可，更是对大连重工多年来在与世界一流企业同台竞技中，坚持走中国特色创新发展、绿色发展的新型工业化道路取得优异成绩的褒奖。那么，大连重工是如何取得这样的成就呢？新年伊始，为了解答这个疑问，记者深入到大连重工进行了实地采访。

    强大的引擎：创新

    记者来到大连重工设研总院，设计人员正在抓紧进行陕投集团神木市电石能源发展有限责任公司年产90万吨电石炉总包工程（合同额12亿元）、日照港东煤南移工程用4台大型散料设备等项目的设计，全力为夺取2021年首季开门红紧张忙碌着。

    大连重工设研总院负责人告诉记者，大连重工建有国家级技术中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心、博士后工作站、德国研发中心等高层次研发平台，组建了校企联盟、产业联盟，实现产、学、研、用相结合，年均研发投入占销售收入5%以上。

    多年来，大连重工作为大连市属企业中的“国家队”，始终专注于国民经济社会发展的需要，把承担国家重大装备课题，振兴民族装备制造业作为企业的历史使命和社会责任，全力攻克国家“卡脖子”难题，铸造大国重器，开发了一批具有自主知识产权和较强国际竞争力的新产品和关键核心技术，其中转化为国家、行业标准74项；获科技奖励280余项；累计授权专利1035项，软件著作权43项，转化应用的专利技术为大连重工在激烈的市场竞争中提供了强有力的技术支撑，累计创造了244项“中国第一”，累计破解50余项重大装备国产化难题，为提升综合国力、保障国家经济安全作出了突出贡献。2020年，大连重工新取得专利授权58项，完成新产品开发35项，创新发展的新引擎动力越发强劲。

    其中，为中国宝武的现代化钢铁示范项目、我国重要煤炭枢纽工程秦皇岛港项目、三峡工程等一批国家重点工程提供了关键核心装备；为世界最大单口径射电望远镜（FAST工程）研制出的馈源索驱动核心系统，是FAST工程三大自主创新之一；研制的多功能火箭发射脐带塔助力“天问一号”火星探测器、“嫦娥五号”月球探测器和“长征八号”运载火箭升空；作为国家重大科研课题，为中海油研制出国内首个单点系泊装备及首套单点系泊电滑环，打破了国外垄断，为国家建设海洋强国作出了贡献。

    独创的管理：“3C+PDCA”

    在2020年辽宁省企业品牌价值信息发布会上，大连重工以928.7分（满分1000分）的品牌强度、60.96亿元品牌价值的评价结果，在全省入围企业品牌价值信息发布名单的57家企业中位居第二，企业品牌价值在一年之中增长了逾20亿元，并被省市场监督管理局授予“全省首批卓越质量推广示范基地”。

    这些都是大连重工实施“3C+PDCA”精益质量管理模式取得的丰硕果实。大连重工始终坚持“一切为了顾客”的经营理念，经过几十年的管理实践，逐步建立了企业独特的“3C+PDCA”质量管理模式。

    “3C”的核心是对标，即通过与自身比、与竞争对手比、与行业标杆比的三个比较，大连重工在产品、经营、管理、发展四个维度上不断地寻找差距和不足，并形成持续改善管理的动力。

    “PDCA”的核心是持续改进，通过“计划—实施—检查—改进”的循环，大连重工以“系统性”的管理思维和保证战略落地的行动目标，实现了从“管结果”向“管过程”的转变，通过聚焦企业运行过程的效率和增值，形成了大连重工持续改进的创新机制。

    2020年，大连重工以“质量第一、效益优先”的理念为引领，全面推动“3C+PDCA”卓越质量管理模式深入实施，在全企业范围内实施质量共治，聚焦突出问题和根源性问题，全年共计梳理确定197个提升项目和220项产品质量重复性问题的治理，实现了重复性质量问题销号85项，完成了铸造起重机等6项产品的阶段性质量对标提升工作，产品市场竞争力得到巩固和提升。

    此外，大连重工还创新实施精益设计、精益工艺、精益采购、精益生产、精益成本、精益管理六大精益运营模式，精益管理理念逐步从设计源头到安装现场全流程得以体现，将“向管理要效益”推向纵深，运行质量得到明显提升。

    深化的改革：转型、升级

    1月的旅顺，寒意袭人，但大连重工旅顺制造基地却是一片热火朝天的大干景象，为马钢等企业研制的多套大型智能焦炉设备、为武钢研制的450吨铸造吊等产品正在井然有序地处于制造、包装等工序中，室外作业的大连重工员工口罩外结上了一层白色的冰壳。

    2020年,大连重工共计出产大型环保类焦炉设备百台以上，研制的焦炉机械设备对排放的粉尘、硫化物、氮氧化物等污染物烟尘捕集率高达98%以上，为顾客创造了绿色、高效、节能、安全的增值效益，迅速在国家焦化市场转型升级的过程中抢占了技术制高点，大连重工目前在国内7米以上大型环保焦炉机械的市场占有率已达到90%以上，为我国煤焦化行业完成碳中和承诺作出了贡献。

    近年来，大连重工通过大力实施传统制造向“智能制造、绿色制造、高端制造和服务制造”转型升级，不断开拓市场和需求、释放新动能。

    向智能制造转型升级。大连重工紧跟行业发展趋势和客户“痛点”需求，联合国内高校、院所研发了智能化焦炉机械控制系统、智能起重机集群控制系统、散料无人化智能控制系统等先进技术，将5G应用技术、远程监控诊断、数字化情景再现等进行系统集成，在多个工程项目中实现了应用和示范，为顾客提供了安全、便捷、高效的作业保障，降低了运行成本，推进了行业的进步。2020年，大连重工以“智能化、高效”为升级重点，研制出3600吨/小时全球首台智能化连续卸船机、国内首台自然导航无人重型框架运输车等智能产品，全年智能化产品实现订货15亿元，同比增长30%。

    向绿色制造转型升级。聚焦冶金行业设备的环保需求，大连重工研发了焦炉除尘和烟尘治理技术，烟气捕集率达到98%以上，高于国家标准三个百分点，达到超低排放标准，博得了市场高度认可。聚焦环保领域新产品开发，开发了废气脱硫脱硝处理、干式真空泵脱气、工业铜酸水处理等多项国际先进技术，应用于山东某公司的镍铁合金炉脱硫脱硝处理技术，二氧化硫排放量达到20mg/m3，氮氧化物排放量达到40mg/m3，提前3年达到国家超低排放标准，且优于国家标准20%以上。2020年，大连重工研发的焦化污水处理项目、大型焦炉设备除尘系统，在客户复工复产过程中发挥重要作用，得到客户的高度肯定。

    向高端制造转型升级。大连重工实施传统主导产品高端升级与高精尖产品研发并行战略，研制成功世界首创的2万吨桥式起重机、世界首台7.63米捣固焦炉机械、执行澳大利亚标准的14500吨/小时堆料机和12700吨/小时装船机等重大高端装备，填补了国内外空白。依托“十二五”国家科技重大专项，突破了深水半潜式起重铺管船用2×8000吨超大型船用起重设备关键技术，形成了我国具有自主知识产权的设计技术和能力。

    2020年，大连重工成功研制出全球首套敞顶集装箱及通用敞车两用翻车机、出口澳大利亚FMG公司5850/5850吨/小时·45米堆取料机等系列高端设备，全年完成新产品开发35项，取得专利授权58项。

    向服务制造转型升级。通过具有自主知识产权的信息化技术，以远程监控的方式将设备与工程的应用数据实时发送回企业控制中心，为顾客及时发现使用过程中存在的问题并提供解决方案与服务，保证设备的良好运行。截至2020年末，大连重工目前已设置14个国内外工程维护保障中心，可为顾客快速解决设备使用过程中存在的技术问题，保障备件供应，确保顾客设备运行的可靠性与利用率。

    通过转型升级，大连重工“十三五”期间主要经营指标稳步增长，保持了持续向好的良性发展，尤其在“疫情冲击、经济下行”双重压力考验下，2020年全年实现新增订货118亿元，其中新产品订货占比实现显著提升，形成了新的经济增长点，企业主要经营指标大幅增长，创7年来最好水平。

    1.大连重工为中国“天眼”研制的馈源索驱动系统。李秀谱 摄

    2.大连重工研制的2万吨桥式起重机。马延顺 大连新闻传媒集团记者李楠 摄

    3.大连重工研制的3600吨每小时智能化连续卸船机。毛喆 摄

    4.大连重工临海现代化重大装备研制基地。马延顺 大连新闻传媒集团记者李楠 摄

    [新闻多一点]

    大连重工的

    国际市场之路

    / 大连新闻传媒集团记者李楠 /

    大连重工始建于1914年，被称为我国机械工业的“母厂”和起重运输机械的摇篮，是我国重大技术装备研制领域的大型重点骨干企业，大连市市属国有上市公司，主要为冶金、港口、能源、航空航天等国民经济基础建设领域提供大型、高端、成套技术装备与服务，曾荣获全国文明单位、全国质量工作先进单位、第一批国家级知识产权示范企业、国家两化融合管理体系贯标试点单位、中国重型机械行业自主创新领军企业、中国重型机械行业卓越企业等称号，是中国六大重机企业中综合运行质量最好、唯一保持连续盈利的企业。

    记者来到下属大连华锐重工国际贸易有限公司，一场与澳大利亚罗伊山铁矿公司签订1.5期尾矿项目的远程跨国视频商务谈判刚刚结束，兴奋和喜悦写在每个营销人员的脸上。

    记者了解到，2019年8月，大连重工承揽的澳大利亚罗伊山铁矿公司1期尾矿项目成功交付，投入运行一年来，产品质量得到澳方高度认可，实现了对赤铁矿尾矿矿浆的回收再利用，提升了矿石品位，将高风险的尾矿废物转变为可再生资源，节能环保效果显著，项目荣获2020年度“澳大利亚矿山行业领导奖”和“澳大利亚矿物处理最具前景项目奖”。疫情时期，大连重工主要领导多次同罗伊山铁矿公司高层视频洽谈，并针对尾矿处理1.5期项目信息，全面总结1期项目的研制经验，围绕改进提升同类产品性能和质量制定了有效的改进方案，最终用精心服务顾客的整体投标方案击败众多国际竞争对手成功中标。

    近年来，大连重工紧跟国家“一带一路”倡议，通过大力推进国际化开放经营，实现了从单机出口、成套设备出口再到工程总承包出口和产品全生命周期服务的转型。为巴西淡水河谷、澳大利亚FMG矿业集团和汉考克探矿公司等国际知名顾客提供了众多大型、高端、智能化散料装卸设备，叫响了民族装备制造业品牌。

    2020年，大连重工产品和服务已出口至92个国家和地区，在国际市场需求断崖式下跌的情况下，仍签订了澳大利亚FMG废料输送项目、俄罗斯大型铸造起重机项目等有国际影响力的项目，实现出口订货2.2亿美元。